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弹簧加工强化处理

发布于:2021-02-05 02:54

  刚卷制成形的弹簧,为了便于进一步加工及定型,需不时之需行软化退火,来降低弹簧材料的硬度,消除内应力及提高变形能力。弹簧退回应在有保护的条件下进行加热,用来防止弹簧材料表面氧化而脱碳。

  现在弹簧行业原材料的种类日亦加多,二十一点,其后续加工方法也在不断变化和改进,例如结构形态、热处理和表面质量加工等,使弹簧的应用更能满足特殊产品的功能要求,同时,更进提升了弹簧产品的使用特性。弹簧的喷丸强化就是其中的一种。1)组合喷丸处理.组合喷丸,也称为多次喷丸.很多的是采用二次喷丸.通过用不同的丸粒喷射来实现对产品的强化.首次采用较大直径丸球来实现残余压应力去除,第二次使用小球丸对表面光洁度进行修复.2)应力喷丸工艺.应力喷丸处理是一种成熟的喷丸工艺,但却难以远用到大批量生产上,但近年由于汽车行业的飞速发展与应力喷丸设备的改进,在汽车弹簧这一行业得到了不错的发挥.特别是应力强化喷丸处理和其他喷丸工艺的组合应用,应力喷丸一般设定在800MPa左右,经过应力喷丸后,产品的残余应力的峰值可以达到1500MPa,因而得到很高的抗疲劳效果。.

  三.弹簧的热强压工艺所谓的弹簧应力松弛是说弹簧在工作过程中力度逐渐减小的表现。力义的减小严重的影响了产品的工作效率、精密产品的精度等。因此弹簧应力松弛也成为弹簧功能失效的主要原因之 一。 现弹簧行业解决弹簧应力松弛的方法是采用立定处理(强压处理)。弹簧的热强压处理主要应用在要求高产品,其抗永久变形量的螺旋压缩弹簧,作为弹簧的稳定化处理技术,.热强压工艺除了可以明显的减小永久变形外,还可以提高旨簧的疲劳寿命,大大提高了弹簧的使用次数.

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