常见问题
当前位置:主页 > 新闻中心 > 常见问题 >

热卷弹簧生产技术

发布于:2020-10-24 15:08

  热卷弹簧生产技术_机械/仪表_工程科技_专业资料。热卷弹簧生产技术 一 概述 弹簧是利用金属材料弹性变形特性制造的机械零部件,其用途十分广泛,遍及各 个领域,其中关系尤为密切的有汽车,电力设备,铁路设备,家电及日用五金等 制造业。热卷弹簧的市场和国内

  热卷弹簧生产技术 一 概述 弹簧是利用金属材料弹性变形特性制造的机械零部件,其用途十分广泛,遍及各 个领域,其中关系尤为密切的有汽车,电力设备,铁路设备,家电及日用五金等 制造业。热卷弹簧的市场和国内机械,电力,冶金等基础工业的形势有很大关系, 近几年随着国内机械工业的发展,电站建设的加快,给热卷弹簧生产带来了发展 的机遇,尤其是铁路系统建设和列车的提速给热卷弹簧带来巨大的商机,热卷弹 簧市场前景广阔。由于热卷弹簧之间钢丝直径,弹簧外径,自由高度和重量相差 悬殊,所以难以组织自动化生产,我国热卷弹簧生产大多只能实现半机械化,手 工操作占主要地位。 二 热卷弹簧生产技术 典型工艺过程如下:落料---端头加工(轧扁或锻扁)---加热---卷簧---淬火---回火 ---磨端面---压缩---(负荷测试)---喷丸(清理)---涂装。 热卷弹簧的原材料以退火热轧状态的 60Si2MnA 为主,该钢国内各钢厂基本都生 产,货源充足,价格和国外同类产品相比也有竞争力。贵单位若有要求也可用其 它钢种,如 50CrVA,60Si2Crh,60Si2CrVA,60CrMnBA 等,很少使用 60CrMnMoh, 30W4Cr2VA。若对材料的脱碳及表面有要求,可以使用经过剥皮的材料制造,但 经过表面剥皮的材料价格很贵,往往只有在重要场合下使用。近年来使用变截面 材料的弹簧也开始出现,但材料价格和制作成本相当高,非特殊情况不易使用。 热卷弹簧的加热能源 20 世纪 80 年代之前大多是用煤炭或焦碳,90 年代后逐渐 改为柴油作为能源。也有采用可控硅中频作为加热能源,但可控硅采用的是电子 管元器件,体积庞大,加热速度慢,且耗电量大。近年来我公司生产的超音频加 热电源比中频省电 50 %,加热速度快,工艺稳定,已被多个厂家采用。 热卷弹簧的端头加工,通过轧锥机将已经落好料的棒料两端进行轧扁,其主要作 用是减少弹簧端面的磨削工作量,并且端头轧扁后棒料尺寸会延长,可以达到节 约材料之目的。也有在生产过程中不对端头进行轧扁处理,待弹簧卷成形后,用 氧气---乙炔焊枪将两端圈割去多余部分,以减少磨削余量,但这样会很浪费材料。 热卷弹簧采取有芯卷绕,节距控制对品种较少,量较大的产品,如铁路系统的产 品可采取靠模。量小品种多的产品,节距都可凭操作工人的经验控制再进行修正 或把弹簧卷成并圈,然后用开档机开出节距。 弹簧卷成形后热处理方式有两种: 一种是趁弹簧卷成后表面温度尚未冷却之际直接放入油池淬火,它的好处是充分 利用余热,减少两次加热,节省能源,并且可以减少再加热过程中的脱炭。这种 方法要求生产过程中的节拍和物流安排的较好,端面磨削余量比较小,否则弹簧 经过热处理后磨削比较费力,铁路车辆弹簧生产都用此种工艺。 另一种方法是弹簧卷好后冷却至室温,进行端面磨削和尺寸精校,然后送入炉中 再次加热,这种工艺对节省能源和防止弹簧表面脱碳皆不利,但对弹簧热卷时的 尺寸控制和端面磨削有利一些,零星弹簧的生产大多采用此种方式。 弹簧压缩的目的是稳定尺寸,减少弹簧使用过程中的变形,设备一般为国产液压 机。出于成本和设备上的考虑,一般热卷弹簧不把喷丸作为强化手段,往往只把 它作为清理弹簧表面的手段。只有用户对疲劳寿命有要求,且使用剥皮材料制造 的弹簧才考虑用喷丸强化,以改善弹簧表面应力状态。 对于长期处于压缩状态下的储能弹簧,由于使用中释放能量的特殊性,所以必须 从选材上给予保证,另外,弹簧采用喷丸和静压处理以保证其稳定性。 热卷弹簧的表面处理通常是涂装黑色油漆,弹簧超过一定重量时一般不用喷塑涂 装,当弹簧的表面处理要求较高时采用电泳涂装,但成本较高。 弹簧探伤一般用剥皮材料制造的弹簧用户才会提出探伤要求。

  • 电话:400-0868724
  • 浙江省义乌市永嘉县瓯北和一工业区礁头路林浦路交叉口
  • Email:3537817@qq.com
Copyright©2015-2019二十一点版权所有