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弹簧制造工艺流程

发布于:2020-04-18 23:38

  弹簧制造工艺流程 螺旋弹簧的工艺流程是指把弹簧材料变成成品弹簧,按顺序流经每道工序的过程。由于弹簧 材料,弹簧类型和加工方法不同,螺旋弹簧的工艺规程也各有差别。但是,它们的基本工艺 流程是:卷簧-热处理-端部加工-表面处理。 下面,就常见的几种典型工艺流程予以介绍。 1.用冷拔弹簧钢丝制造压缩螺旋弹簧 对于车床卷簧,二十一点,在卷簧工序后须经切断工序,把一次卷成的几个连在一起的弹簧分离成 单个弹簧。 有些重要的弹簧,在磨削端面之前,可增加一道毛坯高度分类工序,以保证磨削质量。 也可将磨削工序分为粗磨和精唐两道工序,并在粗磨后进行去毛刺或倒角。 2.用冷拔弹簧钢丝制造拉伸螺旋弹簧 拉伸螺旋弹簧的制造,国外已有专门的自动卷簧机,对于一些典型钩环,可以在卷簧工 序一次完成。但是,在国内,目前尚未生产这种机床。拉伸弹簧钩环是用一些专用模具来制 造,是一道专门工序。 值得注意的是,卷簧后的去应力回火工序是消除卷绕过程中产生的残余应力,而钩环制 作后的回火工序,则是为了消除制作钩环时产生的内应力。虽然这两道工序都有消除内应力 的作用,但不能合并为一道工序,因为前一道回火工序兼有“定形”作用,以确保钩环的相 对位置精度。并且后一道回火工序的加热温度一定不能高于前一道的回火温度。 不象压缩弹簧,拉伸弹簧一般不进行“强拉”处理。由于丸粒难于喷到弹簧内表面,故 也不进行喷丸处理。 3.用冷拔弹簧钢丝制造扭转螺旋弹簧 与拉伸弹簧类似,扭转螺旋弹簧的制造,国外也有专门的自动卷簧机,对于一些典型扭 臂,可以在卷簧工序一次完成。但是,国内目前只有直尾卷簧机,扭臂必须用专门的模具, 在专门的工序上完成。 目前,国内生产扭转螺旋弹簧的典型工艺流程有两种,一种是先定尺下料,然后再进行 卷簧等其它工序,如双臂扭簧的工艺流就属此例;另一种是类似拉簧的工艺流程,只是不同 于:拉簧是制作钩环,而扭簧则是制作扭臂。 由于在卷簧时产生的残余应力与工作应力的方向相反,所以也经常省略回火工序,以让 这些有益的残余应力削减工作应力的峰值。但是,回火处理有利于使弹簧材料的晶粒结构稳 定,并可减少弹簧扭臂在运输等过程中因碰撞而引起的变形。 强扭处理也是对极少数特殊扭簧而安排的工序。 4.用退火状态供应的弹簧钢丝制造螺旋弹簧 退火状态供应的合金弹簧钢丝主要用来制造压缩螺旋弹簧,它的工艺流程与上述不同的 主要是成型后要进行淬火、 回火处理, 制造弹簧端部时而需经正火处理, 其它工序基本相同。 5.热卷大弹簧的工艺流程 材料直径大于 12mm 的弹簧,常称为大弹簧,一般是用热成型方法制造。热卷大弹簧基 本上是压缩螺旋弹簧。 热卷弹簧都是有芯卷簧。对于卷制圆锥螺旋压缩弹簧,由于在卷制时“开档” (卷出节距 来)困难,故在校正工序中,兼有开档的任务。另外,为保证淬火温度,校正工序一定要动 作准确迅速。否则,淬火时必须重新加热。为提高热卷弹簧的疲劳寿命,有条件时,应尽可 能进行喷丸处理。

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